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商品混凝土生产中几种突发事件分析及处理-下

类别:新闻中心 时间:2021-1-6 浏览量:
4掺合料活性低造成强度异常

某搅拌站发现生产留样混凝土强度偏低,而配合比设计强度富余较多,粉煤灰取代量25%,但所生产混凝土各龄期强度均偏低,有时28d强度甚至只有设计强度的80%,经查用水量并未超出设定值,计量设备正常,混凝土拌合物也无异常,从生产线取所有在用原材料进行试配,情况与生产差不多,新拌混凝土各项性能均正常,但仍是各龄期强度偏低。

从该站取回材料进行测试,检测结果发现,水泥强度无问题,粉煤灰其它指标均符合II级标准,但是活性则只有53%,远低于标准要求的70%,只能作为非活性掺合料使用,在混凝土中起填充料作用,对强度基本无贡献。

近也有一些搅拌站反映近段时间混凝土强度较以前偏低,我们从多个客户处取回各种材料检测,经检测,标称S95级的矿渣活性基本在90%~93%之间,极少达到95%,更有少数矿渣活性只有85%左右,还有个别搅拌站粉煤灰活性65%左右,矿渣活性88%左右。

由于市场需求量的不断提高,优质粉煤灰和矿渣已供不应求,从而市场上出现了一些人造粉煤灰和复合矿粉,这种人造灰在粉磨过程中添加了大量非活性材料,已经丧失了粉煤灰的特性,活性较低,一般均小于70%,有的甚至不到60%;矿粉的活性也经常不合格,而活性的检测需要较长的时间,出结果时该批掺合料早已用完,一旦出现问题是无法挽回的。

5助磨剂引起工程质量异常

有搅拌站反映混凝土搅拌后气泡很多,含气量偏高,工地拆模后表面有很多气孔,形成麻面,严重影响外观,怀疑外加剂中引气剂超量,要求我们协助排查原因。

接到投诉后马上对近期发货进行检查,经试验,近几次发货性能相当,混凝土含气量均在2.0%左右,我们将此情况向客户通报后又从客户处取回生产用原材料进行试验,发现原来是该站刚进的一批粉煤灰导致了这一事故的发生。

可能该粉煤灰在粉磨过程中掺入的某些材料具有引气作用,在混凝土搅拌过程引入尺寸较大(0.5mm以上)的气泡,施工时无法将气泡完全排出,混凝土硬化后在表面留下气孔,产生麻面现象。后通过减少粉煤灰用量,并适当调整外加剂,使混凝土含气量保持在合理范围。

今年9月份,又有搅拌站反映这一情况,但这次原因的主角变成了水泥。经试验发现,不掺粉煤灰时也有较多气泡,近几次外加剂送货及以前使用正常的留样在试配时均有这种现象,更换为以前留样的水泥后则没有这种情况。原因可能在水泥粉磨工艺上,一些水泥厂在水泥粉磨过程中为提高粉磨效率会添加助磨剂,助磨剂种类很多,有的助磨剂可能会有引气效果,在混凝土搅拌时引入尺寸较大的有害气泡,在振捣过程中易聚集在混凝土表面,形成小孔,影响混凝土强度及外观。

商品混凝土在不断发展,但各种大宗原材料的质量控制及管理水平良莠不齐,在供应紧张的时候往往以次充好,每一种材料的变化都会引起混凝土性能发生改变,导致出现各种异常事故,当出现突发情况时,我们不要轻易下结论,而应当积极分析各种可能原因,并进行相应试验验证,尽快找到问题所在,能够及时作出相应调整,为建设工程提供优质的产品。通过对各种突发事件的分析处理,不断积累经验,提高了处理问题的能力,也将推动混凝土技术不断进步。

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